10% RABAT

 10% RABAT NA WSZYSTKO!🔥
Do 18.12.

Przy użyciu kodu: SWIETA10

Darmowa dostawa

Jak powstają noże kuchenne XinZuo?

W tym artykule pokrótce przedstawimy proces produkcji noży marki XinZuo w dwunastu krokach: od wycięcia zarysu ostrza, poprzez obróbkę cieplną i szlifowanie, aż po montaż i ostateczną kontrolę jakości. Poznasz zaawansowane technologie, wykorzystywane przez nas w procesie produkcyjnym, takie jak próżniowa obróbka cieplna, zamrażanie, polerowanie i ręczne ostrzenie na kamieniach. Procedury takie jak grawerowanie logo, montaż rękojeści i pakowanie są przeprowadzane z dbałością o szczegóły oraz wysokie standardy jakości.

12 kroków do idealnego noża XinZuo

Krok 1: Wycinanie kształtu ostrza

Krok 1: Wycinanie kształtu ostrza

Zarys ostrza jest wycinany z kawałka stalowej blachy przy użyciu lasera lub prasy do cięcia blachy. Cięcie laserowe jest stosowane w przypadku mniejszych serii produktów, podczas gdy tłoczenie prasą wymaga unikalnej matrycy dla każdego kształtu ostrza.

Krok 2: Próżniowa obróbka cieplna w próżni i zamrażanie 

Krok 2: Próżniowa obróbka cieplna w próżni i zamrażanie 

Ostrze poddawane jest procesom wyżarzania, odpuszczania, cementowania i utwardzania w wysokich temperaturach w celu zapewnienia optymalnej twardości oraz wytrzymałości.

Krok 3: Spawanie nasady

Krok 3: Spawanie nasady

Nasada zostaje przyspawana do ostrza w procesie spawania wysokowydajnego, dzięki czemu powstaje solidna, jednolita całość.

Krok 4: Wyrównywanie i ostrzenie ostrza

Krok 4: Wyrównywanie i ostrzenie ostrza

Czubek ostrza jest delikatnie szlifowany, aby uzyskać gładką, zakrzywioną linię. Następnie cała powierzchnia ostrza jest starannie polerowana.

Krok 5: Polerowanie ostrza

Krok 5: Polerowanie ostrza

Proces rozpoczyna się od szorstkiego polerowania przy pomocy maszyny do polerowania, a kończy drobnym polerowaniem gumową polerką. Poszczególne techniki, takie jak szlifowanie, polerowanie lustrzane lub polerowanie optyczne, ujawniają unikalne wzory stali damasceńskiej.

Krok 6: Szkiełkowanie lub trawienie kwasem

Krok 6: Szkiełkowanie lub trawienie kwasem

Ostrze poddawane jest działaniu drobnych cząsteczek szkła lub kwasu, co skutkuje uwydatnieniem wzorów oraz odróżnieniem twardszych i bardziej miękkich części stali.

Krok 7: Ostrzenie na kamieniu wodnym

Krok 7: Ostrzenie na kamieniu wodnym

Ostrze szlifowane jest na mokrym kamieniu ze stałym dopływem wody, która zapobiega przegrzaniu narzędzia, dzięki czemu jest ono bardziej ostre i wygładzone.

Krok 8: Montaż

Krok 8: Montaż

Rękojeść łączona jest z ostrzem lub nasadą za pomocą śrub albo kleju, co zapewnia stabilność i integralność struktury całej konstrukcji. 

Krok 9: Polerowanie rękojeści

Krok 9: Polerowanie rękojeści

Dokładne polerowanie rękojeści, wraz z nasadą oraz głowicą, usuwa nierówności z powierzchni, zapewniając jej gładki i estetyczny wygląd.

Krok 10: Umieszczanie logo

Krok 10: Umieszczanie logo

Logo jest nanoszone za pomocą grawerowania laserowego, metodą elektroiskrową lub wytłaczania - w zależności od rodzaju powierzchni.

Krok 11: Kontrola jakości

Krok 11: Kontrola jakości

Każda partia jest starannie testowana w naszym laboratorium pod kątem ostrości, twardości, kąta cięcia i innych parametrów, aby zapewnić spełnienie wyśrubowanych standardów jakości.

Krok 12: Pakowanie

Krok 12: Pakowanie

Gotowe noże są starannie pakowane w ozdobne pudełka lub inne opakowania zgodnie z wymaganiami klienta, a następnie przygotowywane do dystrybucji.

Inne polecane artykuły

Inne polecane artykuły
Z powrotem do sklepu